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鋼鐵被譽為工業的糧食，“十四五”時期是實現高質量發展的關鍵期。5月10日，2023年全國轉爐精細管理、精準煉鋼、降本增效專題研討會在江蘇無錫舉行，由浪潮云洲聯合工匠人冶金科技發展中心主辦，政產學研用各界齊聚一堂，深入研討轉爐煉鋼數字化路徑，推進工業互聯網與鋼鐵行業融合應用，促進鋼鐵工業高質量發展。

會上，浪潮云洲極數煉鋼系統正式發布，基于“極致追求 數字制造”，以數據要素為驅動，充分發揮工業互聯網賦能價值，加速鋼企生產方式變革與提質降本增效。

(資料圖)

據統計，我國轉爐煉鋼占粗鋼產量比例約占90%。工信部印發的《“十四五”信息化和工業化深度融合發展規劃》指出，鋼鐵行業要以工藝優化為切入點，加速向設備運維智能化、生產工藝透明化、供應鏈協同全局化、環保管理清潔化等方向數字化轉型。

研討會上，圍繞轉爐高效化生產、煉鋼技術等話題，江蘇冶金技術研究院院長劉瀏、北京科技大學教授包燕平、東北大學教授戰東平等行業專家作了主題分享。

浪潮云洲工業互聯網副總經理田銘表示，當下，鋼鐵行業逐步進入深度調整期，亟需以數字化轉型為抓手，推動質量、效率和動力變革。浪潮云洲把鋼鐵作為工業互聯網賦能的關鍵行業之一，大力推進生產智能化，秉承“精益+智能”理念，研發極數煉鋼系統，引入精益降本模型和行業專家經驗，利用過程狀態方程導入的智能煉鋼模型，進行動態分析、精準判斷和科學決策，實現效益最大化，助力鋼企在轉型中獲得可持續發展。

浪潮云洲旗下恒熠睿云總經理邵長濤作《鋼鐵企業數字化轉型中如何導入“精益+智能”生產模式》主題演講時表示，鋼鐵行業將由“投資驅動型”向“運營驅動型”轉變，關鍵是融合工業技術、信息技術和精益運營，做好“精益管理+智能制造”。將與生態伙伴一起，直面鋼鐵行業轉型發展痛點，推動工業互聯網融入鋼鐵行業，創新引領數字化實踐。

針對質量成本控制難、管理規范落地難、冶煉經驗提升難、數據追溯分析難等煉鋼痛點，浪潮云洲依托工業互聯網“雙跨”平臺，創新研發極數煉鋼系統，囊括數字化業績管理系統、爐前調度系統、智能吹煉系統、爐后調度系統四大場景解決方案，賦能鋼企真正實現管理簡化、標準統一、成本優化和管理轉型，支撐鋼企效益大幅度提升。

以智能吹煉系統為例，其根據物料平衡、熱平衡基本原理，融合“機理模型+數據模型”，以成本最優、命中最準、效率最高建立多元多維度非線性目標極限尋優方程，實時研判入爐原材料狀況，利用持續優化的算法模型，推進數據動態分析與科學決策，從而達到降低煉鋼成本、提高命中率、實現效益最大化的目的。

目前，浪潮云洲極數煉鋼系統已在新三洲特鋼、九羊集團等鋼企部署應用，帶來了實實在在的價值。

新三洲特鋼煉鋼廠廠長李陽表示，面對鋼鐵行業發展困境與痛點，新三洲特鋼聯合浪潮云洲，應用極數煉鋼系統，創新探索工業互聯網賦能鋼鐵行業數字化路徑，從煉鋼流程與場景出發，持續匯聚高質量數據，實時推薦煉鋼操作，動態優化算法模型，實現精準煉鋼，石灰利用率達90%，鋼水溫度合格率超98%，噸鋼冶煉成本降低30元。

未來，浪潮云洲將持續秉承“精益+智能”理念，大力推進鋼企生產智能化，加速極數煉鋼系統規模化應用，引領鋼鐵行業跨入數字化新時代。（柯巖）