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(資料圖片)

位于浙江省寧波市海曙區的宏大紡織儀器有限公司（以下簡稱“宏大儀器”）車間內，一派熱火朝天的生產景象。“今年開局喜人，一季度訂單總額超過2000萬元，備貨庫存已經售空。現在公司正全力抓生產，確保訂單如期交付。”宏大儀器副總經理孫浩達告訴記者。

宏大儀器深耕紡織工業自動化領域20多年，主營噴水織機控制系統等工業自動化控制產品。公司不斷加大研發投入力度，每年研發投入占主營業務收入5%以上，始終保持創新研發速度和質量，成長為國家級專精特新“小巨人”企業。2022年，公司營業收入達1.49億元。

針對市場需求，構筑產品競爭優勢，是宏大儀器創新研發的方向。在紡織行業中，織物面料分很多種類，如果一種面料需要一臺織機，紡織企業生產成本就會比較高。針對這個痛點，宏大儀器研發了一套織機控制系統，做到“一臺織機生產多種面料”，受到眾多紡織企業青睞。

“紡織行業的更新迭代越來越快，客戶定制化需求越來越高，我們要從技術上突破，持續優化迭代產品。”孫浩達說。

經過反復研究，宏大儀器選擇先做“減法”再做“加法”。傳統織機普遍采用異步電機，其缺點是技術上難以調節，且耗電量大導致成本上升。為此，宏大儀器研發出MotorX永磁電主軸電機，可以直接驅動主軸，省去了織機剎車盤、皮帶輪和皮帶等機械件，減少成本的同時進一步降低了傳動損耗，節能率達20%以上。

“以前開發一次新產品，公司成本會增加很多，現在我們通過自主研發的集成化技術，大大降低了生產成本。”宏大儀器技術總監孫書仁說，“集成化生產的產品價格更優惠，性能更高效。”

孫書仁介紹，永磁電主軸電機和控制系統的算力控制是兩個分立的系統。集成化后，兩個系統會共用同一套算力系統，把原本獨立運行的儲緯器、送經卷取、變頻器等各功能模塊集成到同一個控制平臺上。

為攻克織機集成化技術，宏大儀器技術人員刻苦鉆研，破解了工業控制和驅動控制不同的數學模型、算力峰值的限制研發等一系列難題。“這項技術只需一個中央處理器，就能整合多個‘大腦’的算力，不僅實現操控更精準，也將制造成本降低了20%左右。”孫浩達說。

一家位于浙江省湖州市長興縣的中型織造企業，經過多方考察，選擇了宏大儀器新研發的織機電控產品，生產效率提升25%，電能節約25%，一年下來僅人工成本就節省約280萬元。

“集成化技術是織機發展的大趨勢，我們將進一步加大研發投入，在產品創新上下功夫，并將在織廠智能化、無人化領域布局，不斷推動公司邁向高質量發展。”孫浩達說。