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1、電鍍液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時應注意的問題、電鍍液的維護管理等問題。

【資料圖】

2、因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應按具體的電鍍液配制工藝和注意事項正確配制。

3、但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：1配位劑和主鹽的加入順序十分重要(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水后，把計算量的配位劑和導電鹽類等化學藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應對電鍍液及時進行加熱或降溫，促使化學藥品全部溶解。

4、(2)把計算量的主鹽類化學藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調成糊狀后再加入。

5、主鹽的加入要在加入配位劑后進行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。

6、(3)把添加劑、光亮劑等化學藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。

7、(4)補充蒸餾水達到規定體積，調整電鍍液pH值后，再過濾、分析凋整、進行通電處理，試鍍合格后應正常使用。

8、2配制電鍍液時應注意的問題(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護用品。

9、(2)配制氰化物等有毒電鍍液，要嚴守安全操作規程。

10、(3)有毒電鍍液的配制一定在良好通風設備運行的環境下進行。

11、(4)嚴格執行電鍍液配制的工藝程序，遵守各組成物配制的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先后順序。

12、3電鍍液的維護管理要掌握維護電鍍液和去除雜質的方法。

13、電鍍過程的操作非常復雜，生產過程中電鍍液各組成成分的含量時刻在出現變化，因此，對電鍍液進行嚴格的管理和維護是保證得到合格鍍層的關鍵環節。

14、所以，要注意以下幾點：(1)定期分析電鍍液，要按分析結果對電鍍液成分進行適當的調整。

15、要用蒸餾水或去離子水分別溶解計算所需量的各成分，按電鍍液配制的先后順序加入到鍍槽中，再經過濾、通電處理、分析調整，試鍍合格后就能正常使用。

16、(2)在電鍍液使用過程中一定要定期過濾，排除有害雜質。

17、(3)光亮劑等添加劑的添加量要用霍爾槽試驗的方法或按生產消耗定量添加。

18、(4)為減少由于陽極過量溶解而對電鍍液造成污染，電鍍過程中要使用陽極套。

19、電鍍結束后，一定要把陽極板及時取出。

20、在陽極出現鈍化現象時要去除鈍化膜，并通過對電鍍液的分析調整消除陽極鈍化。

21、電鍍液是指可以擴大金屬的陰極電流密度范圍、改善鍍層的外觀、增加溶液抗氧化的穩定性等特點的液體。

22、電鍍液組分電鍍液通常包括：主鹽：含有沉積金屬的鹽類，提供電沉積金屬的離子，它以絡合離子形式或水化離子形式存在于不同的電鍍液中；主鹽的濃度越高電流效率會越高，金屬的沉積速度也會加快，同時鍍層晶粒較粗，溶液分散能力下降。

23、導電鹽，用于增加溶液的導電能力，從而擴大允許使用的電流密度范圍；陽極活性劑：能促進陽極溶解、提高陽極電流密度的物質，從而保證陽極處于活化狀態而能正常的溶解。

24、；緩沖劑:用來調節和控制溶液酸堿度的物質。

25、這類物質具有良好的緩沖作用，但不應過多。

26、添加劑:能改善鍍層的性能和電鍍質量的作用，如整平劑、光亮劑、抗針孔劑等。

27、光亮劑主要用來增加鍍層的光亮度，少去了拋光的工序。

28、潤濕劑的作用是加你各地金屬和溶液間的界面張力。

29、整平劑能夠改變金屬表面的微觀平整性。

30、應力消除劑則能降鍍層的內應力，提高鍍層的韌性。

31、電鍍液種類數不勝數，曾經在制造實驗中應用過的種類就有十余之多。

32、在生產中常用的鍍液有四種：氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。

33、根據主鹽和其他成分的不同，而演化出眾多鍍液來只不過是大同小異而已。

34、氰化鍍鋅氰化鍍鋅工藝的優點：鍍層結晶細致；鍍液分散性能和覆蓋能力好，活化性能強，抗雜質能力佳；鈍化處理后能得到藍白色的鈍化膜外觀；鍍層厚度達30μm以上時仍能與基體保持良好的結合力，脆性較小；鍍層結晶是柱狀結晶，耐腐蝕性比其他鍍鋅溶液鍍出來的鋅鍍層好；鍍液穩定性好。

35、氰化鍍鋅工藝的缺點：劇毒的氰化物造成生態環境公害，排放廢水難處理，后處理成本很高；電鍍效率低，在難鍍基體，如鑄件、鍛件，含硫易削鋼、高碳鋼上鍍鋅時易滲氫。

36、鋅酸鹽鍍鋅鋅酸鹽鍍鋅工藝的優點：鍍層結晶細密、光澤好、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，鍍液穩定無腐蝕性，適合復雜形狀的零件電鍍，廢水易處理。

37、氰化鍍鋅工藝的缺點：鍍液亦存在沉積速度慢，允許溫度范圍窄(高于400C不好)，厚度超過15um時有脆性，鑄鍛件較難電鍍以及工作時會產生刺激性氣體溢出。

38、氯化物鍍鋅氯化物鍍鋅溶液由3種支持電解質。

39、因支持電解質的不同，鍍液也就有3大類溶液組成。

40、一類是由氯化銨溶液組成，一類是由氯化鉀溶液組成，再一類是氯化鈉溶液組成。

41、從這3種支持電解質作比較，雖然氯化銨溶液導電性最好，對載體光亮劑的容納量也最大。

42、氯化鈉鍍鋅溶液因其電阻稍大，對光亮劑的要求又比較高，一般的光亮劑在這種鍍液中是很容易鹽析的，特別是在鍍液溫度和濃度稍高時，鹽析現象就更為嚴重。

43、雖然它的配制成本稍低，但日常運行費用要比氯化鉀高，所以這種工藝應用面不廣。

44、氯化鉀鍍鋅溶液兼具兩種鍍液組成的優點，它的導電性要比氯化鈉鍍鋅溶液好（氯化鈉的當量電導率為126.5Ω/cm，氯化鉀的為149.84Ω/cm），槽電壓較低，兩者比較起來，氯化鉀鍍鋅溶液可比氯化鈉鍍鋅溶液節約20%左右。

45、因此，氯化鉀鍍鋅是3種氯化物鍍鋅溶液中應用面最廣的一種鍍種，所以有人稱之為“環保電鍍”。

46、電鍍液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時應注意的問題、電鍍液的維護管理等問題。

47、因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應按具體的電鍍液配制工藝和注意事項正確配制。

48、但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：1配位劑和主鹽的加入順序十分重要(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水后，把計算量的配位劑和導電鹽類等化學藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應對電鍍液及時進行加熱或降溫，促使化學藥品全部溶解。

49、(2)把計算量的主鹽類化學藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調成糊狀后再加入。

50、主鹽的加入要在加入配位劑后進行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。

51、(3)把添加劑、光亮劑等化學藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。

52、(4)補充蒸餾水達到規定體積，調整電鍍液pH值后，再過濾、分析凋整、進行通電處理，試鍍合格后應正常使用。

53、2配制電鍍液時應注意的問題(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護用品。

54、(2)配制氰化物等有毒電鍍液，要嚴守安全操作規程。

55、(3)有毒電鍍液的配制一定在良好通風設備運行的環境下進行。

56、(4)嚴格執行電鍍液配制的工藝程序，遵守各組成物配制的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先后順序。

57、3電鍍液的維護管理。

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